物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在zui大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。

　　

　　硅油凍干機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。硅油凍干機的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。硅油凍干機采用輻射加熱，物料受熱均勻；采用捕水冷阱，并可實現(xiàn)快速化霜；硅油凍干機采用真空機組，并可實現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

　　

　　硅油凍干機對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應(yīng)有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。

　　

　　硅油凍干機的使用要點 

　　

　　1)冷凍干燥機必須使用獨立電源插座有良好接地。 

　　

　　2)冷凍干燥機須在環(huán)境溫度在5-30℃下工作，這樣有利于延長壓縮機壽命，壓機長期在30℃以上會造成壓縮機損壞。 

　　

　　3)制冷系統(tǒng)二次啟動，須在3分鐘之后，這樣有利于壓機壽命 

　　

　　4)如果托盤及外掛凍干瓶同時使用，先放托盤物料，待半小時后制冷溫度為-50℃或-80℃、壓力為30mTorr時再外掛凍干瓶，以免使掛瓶物料融化 

　　

　　5)物料必須凍實，預(yù)凍溫度在-30℃以下，凍干樣品非水溶解物(如有機溶解物)或者為80%以上高濃度的糖類等不易結(jié)凍的樣品，須在-80℃以下的預(yù)凍室內(nèi)預(yù)凍，預(yù)凍時間不小于24小時，在48小時以上。 

　　

　　6)有機玻璃凍干倉取下時，必須輕放在橡膠等柔軟物體上，以免有機玻璃受損而漏真空 

　　

　　7)所放物料的多少與環(huán)境溫度的高低有關(guān)，冷阱溫度在-55℃至-40℃或-85℃至-80℃及真空度在5-100mTorr均為正常。 

　　

　　8)空氣回填時，請將通入真空回填氣體壓力調(diào)至0.5Kg以下。 

　　

　　9)冷凍干燥機距墻面距離≥30cm。 

　　

　　10)禁止將其他散熱設(shè)備放在冷凍干燥機附近，造成制冷系統(tǒng)無法散熱，致使儀器不能工作及壓縮機損壞。 

　　

　　11)設(shè)備放置平穩(wěn)后，將腳輪固定器按下。 

　　

　　12)操作前觀察真空泵油位及油質(zhì)。 

　　

　　13)抽真將排水管堵上，適配器系統(tǒng)全部關(guān)閉，否則會造成真空泵損壞。 

　　

　　14)壓縮機及冷凝器翅片定期除塵。